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| 同享科技(920167)经营总结 | | 截止日期 | 2026-06-30 | | 信息来源 | 2026年中期报告 | | 经营情况 | 七、 经营情况回顾
（一） 经营计划
报告期内，公司坚持稳健经营，持续深化内部管理改革，落实降本增效各项举措。依托 5G 数字化建设推进智能制造转型，搭建智能车间，落地 MES、WMS 信息系统并迭代优化网络架构，持续提升整体运营管理效率。公司紧紧围绕主业发展战略，不断丰富产品矩阵、完善生产制造体系，科学统筹产能配置，加大技术研发与先进制造领域资源投入，夯实核心竞争实力，积极应对行业同质化竞争，致力于为客户创造更大价值。
1、 主要经济指标完成情况
报告期内，公司实现营业收入 187,026.12万元，同比增长18.39%，实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润 4,699.02万元，同比上升 658.13%；公司营业利润较上年同期增加 4,743.31万元，上升 970.41%，营业利润实现增长。报告期内，受市场环境影响，公司本期产品出货规模略有下降，而作为主要生产原材料的铜市场价格持续上行，公司依托下游价格传导机制相应上调产品销售价格，产品销售均价有所提升，产品均价上涨带来的收益覆盖了出货量减少产生的影响，推动营业收入实现同比增长；营业收入增长带动公司毛利规模提升，进而推动整体盈利水平显著改善，扣除非经常性损益的净利润及营业利润增幅均较为明显。
2、研发情况
创新是企业发展的第一动力，也是引领未来的关键。公司重视研发创新工作，在制度建设、平台管理、人才激励和产学研合作等方面发力，不断提高企业自主科研能力。公司积极开展的“高效异质结电池用高反射极细焊带研发及产业化”项目于2024年纳入科技计划，2025年 12月接受了苏州市科技局、吴江区科技局的现场中期检查，各项指标任务均能按计划有序推进。2026年上半年项目取得了一些技术成果，新增了授权专利，报告期内新增已授权2项专利，其中发明专利 1项、软件著作权 1项。公司以扎实的科研实力深耕“专精特新”之路，持续推动光伏行业技术革新。公司坚持生产、研发双轮驱动的发展理念。报告期内，公司研发费用 4,437.09万元，同比下降10.35%。截至报告期末，公司拥有知识产权 141项，其中软件著作权 4项，发明专利 22项，实用新型专利 111项，外观专利 4项。
4、主要产品及用途
公司主营光伏焊带（涂锡铜带），作为光伏组件核心电气连接件，用于电池片串并联，承担导电聚电作用，其品质直接决定组件电流收集、发电效率。产品由铜基材与锡合金涂层组成，按用途分为互连焊带、汇流焊带。互连焊带串联电池片、传输单片电流，汇流焊带衔接电池串与接线盒。同时可适配不同电池技术，推出 SMBB、0BB、铜包铝、低温异形等专用焊带。焊带搭配 EVA、玻璃、背板等封装形成光伏组件，广泛用于大型地面电站、户用屋顶光伏等各类光伏发电系统。色差；2. 涂层耐光伏、全黑边框分黑色汇流条 氧化、不易脱落，布式组件、户用美适配自动化叠学光伏项目焊；3. 无杂散光干扰，兼顾美观与导电性能。1. 铝芯覆铜复合结构，大幅降低材料成本、减平价地面光伏电 轻重量；2. 导电站、经济型分布式 性能接近纯铜，铜包铝汇流条汇流条组件、轻量化储能 弯折韧性好，加（汇集电池串总光伏 工损耗低；3. 适电流，连接接线配各尺寸组件汇盒）流，降本效果突出。1. 表面微反光TOPCon/HJT高效 结构，反射焊带电池组件、高功率 处光线至电池反光汇流条户用光伏、双面发 片，提升组件功电组件 率；2. 镀锡层均匀，焊接牢固，产品品种 适用领域 核心特点黑色汇流条 黑色一体化 BIPV光伏、全黑边框分布式组件、户用美学光伏项目 1. 表面耐高温黑色涂层，组件外观统一无反光色差；2. 涂层耐氧化、不易脱落，适配自动化叠焊；3. 无杂散光干扰，兼顾美观与导电性能。铜包铝汇流条 平价地面光伏电站、经济型分布式组件、轻量化储能光伏 1. 铝芯覆铜复合结构，大幅降低材料成本、减轻重量；2. 导电性能接近纯铜，弯折韧性好，加工损耗低；3. 适配各尺寸组件汇流，降本效果突出。反光汇流条 TOPCon/HJT高效电池组件、高功率户用光伏、双面发电组件 1. 表面微反光结构，反射焊带处光线至电池片，提升组件功率；2. 镀锡层均匀，焊接牢固，互联焊带（单片电池串联导电，多主栅专用）
5、可持续发
公司高度重视
能减排。公司于 2一年可持续发展情可持续发展理念贯现场审核并按期落 不影响电气可靠性；3. 低成本提升发电量，适配各类高效组件。 规，持续推进生产全过程节ESG）报告，回顾总结过去供应商ESG管理的关切，将SG 调研问卷反馈，接受客户ESG管理水平，展现了公司超细低温圆形焊带 HJT、0BB 无主栅新型电池 1. 低温锡镀层，焊接温度低，大幅降低薄硅片隐裂碎片；2. 超细圆形截面，适配多主栅及无主栅，减少银浆消耗；3. 焊接应力小，适配 130μm以下超薄电池片。超细圆丝 PERC/TOPCon 常规多主栅（9–24BB）组件、通用全自动串焊机量产 1. 线径纤细，减小遮光面积，提升光学利用率；
2. 标准镀锡纯
铜基材，电阻低、导电损耗小；3.设备通用性强，量产稳定、适配传统产线。超细扁线 BC背接触电池、双面发电组件、柔性轻薄光伏 1. 超薄扁平结构，层压贴合度高，不易翘片；
2. 正面遮光优
于传统宽焊带，背面焊接附着力强；3. 适配背接触、轻量化柔性光伏组件生产。在绿色制造与负责任运营方面的透明度和持续改进承诺。
（二） 行业情况
1、光伏焊带行业概述
光伏焊带是光伏组件的关键部件，用于光伏电池封装中的电气连接，其外观尺寸、力学性能、表面结构、电阻率等性能指标是影响光伏发电效率、光伏电池片碎片率以及光伏组件长期可靠性、耐用性（平均 25年使用寿命期间）的重要因素。优质、高技术水准的光伏焊带不仅能大幅提高发电效率，而且还能降低光伏电池碎片率，保障光伏组件长期稳定工作，是下游光伏发电企业实现降本增效的重要途径。此外，光伏焊带的镀锡工艺水平和铜基材厚度的控制也是体现焊带技术水平的重要因素，如焊带焊接面（即背光面）为保证焊接的牢固性，要求焊接面镀锡层均匀稳定，为了降低电阻率，非焊接面需要降低镀锡层厚度，这样两面非对称锡层的管控对企业的生产工艺技术要求极高。除上述因素外，光伏焊带企业生产工艺技术水平、生产设备的优化改进水平、焊带的质量检验检测控制都将影响到焊带的优劣。
2、光伏焊带市场发展状况
光伏焊带行业作为光伏产业的重要一环，是伴随着全球光伏发电市场的发展而兴起的。我国光伏焊带产业起步于 20世纪 90年代，起初云南昆明贵金属研究所率先成功研发出光伏焊带并建立生产线。进入 21世纪，随着光伏发电产业的繁荣，陆续有企业投资生产光伏焊带，并持续不断扩大产能。2008年由于全球金融危机影响，光伏焊带产业受到严重影响。2009年随着光伏行业的复苏，光伏焊带市场不断有新企业加入，同时行业产能规模急速扩张。2013年后随着光伏行业的回暖和光伏组件产量的增长，作为光伏组件关键部件的光伏焊带行业迎来了快速发展期。光伏焊带行业处于光伏产业链的中游，其市场发展情况主要取决于光伏行业下游光伏电站的建设情况。光伏发电作为一种清洁可再生能源，在全球各国的发展受到广泛支持。2021年 6月，国际可再生能源机构（IRENA）发布《世界能源转型展望：1.5°C路径》，预测到2050年可再生能源发电量占比将提升到 90%，全球光伏装机将超过 14,000GW。在此背景下，未来全球光伏发电产业将持续稳步发展，其上游光伏焊带产业也将拥有广阔的市场发展前景。 2025年，国内政策环境持续向好，国家发展改革委、国家能源局印发了《关于深化提升“获得电力”服务水平全面打造现代化用电营商环境的意见》，提出鼓励引导重点用能单位使用绿电，激发全社会绿电消费潜力，有望显著提升绿电消费需求。此外，根据国家发展改革委和国家能源局发布的《三北沙漠戈壁荒漠地区光伏治沙规划（2025-2030年）》，作为“十四五”我国推动新能源高质量发展的重要抓手，以沙漠、戈壁、荒漠地区为重点的大型风电光伏基地建设持续推进，到2030年规划该地区新增光伏装机规模 253GW。伴随政策的加持以及光伏系统成本持续下降，2025年全国光伏新增装机 317GW，同比增长14%，表现出强劲的发展动力。 2026年上半年围绕 2月《求是》刊发的总书记《当前经济工作的重点任务》一文，国家各部委密集出台系列配套政策，全方位打通光伏产业供需两端发展路径。年初五部门印发零碳工厂建设指导文件，明确分布式光伏、储能、工业微电网为园区减碳标配；同步取消光伏产品出口退税，搭配工信部行业反内卷整治，倒逼制造端淘汰低效产能、深耕国内市场。全国两会政府工作报告将壮大光伏产业、完善新型电力系统列为年度重点；5月多用户绿电直连新政拓宽工业园区光伏就地消纳渠道，6月分布式光伏并网新规放宽台区接入限制，叠加可再生能源消纳硬性考核办法、十五五新型能源体系规划落地，强制高耗能企业配用绿电，持续释放工商业分布式、光储一体化、零碳园区增量空间，整套政策体系成为光伏行业协会金融专委会重点跟踪研判的核心产业机遇。
3、光伏技术发展水平和趋势
光伏焊带行业的技术发展水平和趋势同光伏产业的发展水平密切相关。经过多年的发展，我国光伏产业从无到有，已成为全球技术最领先和规模最大的国家，我国光伏焊带技术水平也随之发展。就光伏焊带这个细分领域而言，其技术发展水平不仅同工业自动化水平、行业研究投入情况等紧密相关，还同上下游的技术水平密切相关。目前行业内技术方向主要专注于提升焊带的力学性能和降低焊带的电阻率以及通过优化焊带的表面结构、外观尺寸等来提升光伏焊带对组件降本增效的作用等。未来随着光伏产业平价、低价上网的发展，光伏组件厂商对焊带的产品技术性能、稳定性、低成本等方面的要求越来越严格，光伏焊带将朝着低应力、低电阻、高效率、低成本及材料创新、工艺优化、智能化生产等方向发展。
4、技术壁垒
光伏焊带的研发与生产融合了材料科学、力学、光学等多学科专业理论，且产品本身具备精细化特征，对表面结构设计、工艺过程控制等环节均要求企业具备深厚扎实的技术积累。随着光伏产业持续推进降本增效，市场对焊带产品的技术标准日趋严苛，尤其在提升力学性能、降低电阻率、优化表面结构等方面提出了更高难度的技术要求。对于行业新进入者而言，若缺乏长期持续的资金投入、人才储备、研发攻关与生产经验沉淀，难以在短期内构建完善的核心技术体系，因此本行业存在较高的技术壁垒。
5、行业特征
（1）周期性
光伏焊带作为光伏组件核心辅材，行业周期与光伏产业链高度同步，呈现明显的需求周期、政策周期与产能周期叠加特征，当前正处于周期底部修复、结构分化的关键阶段。从驱动逻辑看，全球宏观经济景气度直接影响新能源投融资能力与电力投资预算，进而传导至光伏装机节奏；同时，行业发展已从早期依赖补贴转向市场化主导，国内反内卷、产能出清、并网消纳管控等政策，以及海外贸易壁垒、绿电配额、碳关税等外部规则，成为影响周期波动的核心变量。
（2）区域性
光伏焊带产业具有明显的区域性发展特征。由于光伏焊带市场的发展同下游光伏组件产业紧密相关，为更好地满足下游光伏组件厂商的需求，光伏焊带产业多集中在光伏组件产业发达的区域，当前我国以江苏、浙江为代表的华东地区光伏组件产业发达，也成为我国光伏焊带产业发展较快的区域。
（3）季节性
光伏焊带产业不存在显著、规律性的季节性波动特征，仅存在由下游装机节奏、节假日与区域气候
带来的短期、平缓、可平滑的小幅波动，不构成行业经营的季节性风险。从历史成因看，光伏终端安装曾受北半球冬季寒冷、雨季施工限制等影响，呈现一定季度起伏，无明显淡季旺季之分，随着全球装机基数扩大、市场更分散、长单占比提升，光伏焊带的季节性特征将持续弱化。
（三） 新增重要非主营业务情况
（四） 财务分析
1、 资产负债结构分析
1、 截至报告期末，交易性金融资产较期初增加2,222.66万元，上升55.43%，主要系报告期内利用闲置自有资金购买结构性存款增加所致；
2、 截至报告期末，应收款项融资较期初增加3,843.49万元，上升925.28%，主要系期末“6+9”银行的银行承兑汇票持有量增加，且期末持有未到期的金额相应增长所致；
3、截至报告期末，预付款项较期初增加 万元，上升 ，主要系为锁定原材料价格，期末预付铜材采购款较期初增加所致；5,494.61 30.84%
4、截至报告期末，存货较期初增加 万元，上升 ，主要系为应对铜价上涨，公司战略性增加原材料备货，同时马来西亚孙公司产量提升，与之对应的产成品及在制品库存相应增加所致；
5、截至报告期末，其他非流动资产较期初增加 万元，上升 ，主要系预付设备款较期初增加所致；4,420.35 38.04%
6、截至报告期末，应付账款较期初增加 万元，上升 ，主要系报告期末未到期应付的原材料款增加所致；
7、 截至报告期末，合同负债较期初增加80.27万元，主要系报告期内新增了预收款结算的客户，导致预收账款比期初有所增加所致；
8、 截至报告期末，其他应付款较期初增加814.69万元，主要系母公司应付股利因年度间支付时间差异导致期末余额增加，以及马来西亚孙公司进入量产后营运资金需求上升、关联方借款相应增加所致；
9、 截至报告期末，租赁负债较期初减少86.04万元，下降47.56%，主要系马来西亚孙公司按期支付租赁款项，从而租赁负债逐月减少所致；
10、截至报告期末，其他综合收益较期初减少53.48万元，下降77.88%，主要系马来西亚孙公司外币财务报表折算差额所致。
2、 营业情况分析
（1） 利润构成
1、截至报告期末，税金及附加较上年同期增加 万元，上升 ，主要系应缴增值税增加，导致附征的城建税及附加税相应增加所致；
2、截至报告期末，财务费用较上年同期增加 万元，上升 ，主要系供应链票据结算导致保理融资利息支出增加，叠加利息收入同比下降及境外全资孙公司汇兑损益变动等因素综合影响所致；
3、 截至报告期末，其他收益较上年同期增加956.81万元，上升732.63%，主要系公司享受先进制造企业进项加计抵减较去年同期增加所致；
4、 截至报告期末，公允价值变动收益较上年同期减少72.00万元，下降76.06%，主要系未到期结构性存款计提的收益比去年同期减少所致；
5、 截至报告期末，信用减值损失较上年同期增加474.55万元，上升36.56%，主要系公司营业收入增长，应收账款相应增加，坏账准备计提增加所致；
6、 截至报告期末，资产处置收益较上年同期减少94.34万元，下降592.96%，主要系公司根据生产经营需要，对部分老旧设备进行处置，损失增加所致；
7、 截至报告期末，营业利润较上年同期增加4,743.31万元，上升970.41%；利润总额较上年同期增加4,815.08万元，上升1,213.73%；净利润较上年同期增加4,051.56万元，上升568.86%，主要系报告期内公司产品出货量略有下降，但受铜等核心原材料价格上行推动，公司产品销售均价同步提升，售价上涨的正向影响抵消了出货规模下降带来的影响，驱动营业收入实现同比增长；同时营业收入增长带动公司毛利规模提升，进而推动整体盈利水平显著改善，综合带动营业利润、利润总额及净利润均实现增长所致；
8、 截至报告期末，营业外收入较上年同期减少3.67万元，下降46.18%，主要系本期收到的工伤保险赔款金额较上年同期减少所致；
9、截至报告期末，营业外支出较上年同期减少75.45万元，下降75.43%，主要系报告期内客户质量索赔支出大幅下降所致；10、截至报告期末，所得税费用较上年同期增加763.52万元，上升242.00%，主要系公司本期盈利相应计提所得税增加所致。
（2） 收入构成
1、报告期内，互连焊带营业收入同比增长13.55%，营业成本同比增长9.88%，毛利率同比增加 3.08个百分点，主要系高毛利铜包铝系列互连焊带销售量有所增加，优化了产品内部结构，同时产品具备较好的成本传导能力，收入增速高于成本增速，带动板块盈利水平提升。汇流焊带营业收入同比增长43.70%，但营业成本同比大幅增长48.60%，毛利率同比下降3.08个百分点。汇流焊带整体收入实现增长，但产品内部结构发生变化，高毛利的黑色汇流焊带出货规模有所下降；反光汇流焊带逐步演变为传统成熟品类，市场竞争加剧，加工费水平下滑，叠加铜材等主要原材料价格上行进一步加大成本压力，共同导致成本增速显著高于收入增速，汇流焊带板块盈利能力承压。两类产品营业收入均实现增长，但毛利率走势分化，核心差异来自产品内部结构变化、加工费水平以及原材料成本传导能力的不同。
2、报告期内，境内出货量虽略有下降，但产品售价有所上涨，抵消了销量缩减带来的影响，推动境内营业收入仍实现较快的同比增长；境外业务层面，受海外市场竞争、光伏需求波动及汇率变动影响，公司境内主体直接外销收入有所下滑；本年度马来西亚孙公司基地投产，产能正处于爬坡阶段，海外工厂业务稳步推进并形成部分增量，但尚未对冲外部市场压力，整体境外收入规模有所收缩。公司坚持境内外双线发展，境内市场为收入增长核心驱动力，马来西亚海外基地作为业务补充，境外板块收入将跟随产能释放、区域市场环境变化出现阶段性波动。
3、 现金流量状况
经营活动产生的现金流量净额较上年同期减少 22,704.71万元，主要系报告期内铜等主要原材料价格波动，公司加大原材料采购备货，存货资金占用增加，同时受客户结算周期影响，应收账款有所增长，经营环节资金占用规模提升，导致经营活动现金净流出有所增加所致。筹资活动产生的现金流量净额较上年同期增加 7,940.42万元，主要系本期收到的供应链票据同比增加，公司结合资金管理需要向银行办理应收账款保理融资，叠加马来西亚孙公司为满足日常经营需求新增银行借款，综合导致筹资活动现金流入增加所致。投资活动产生的现金净流出较上年同期减少 15,061.32万元，主要系公司使用闲置自有资金购买的银行结构性存款减少，及固定资产投资支出减少所致。
4、 理财产品投资情况
公司作为单一委托人委托金融机构开展资产管理，或投资安全性较低、流动性较差的高风险委托理财具体情况
5、 私募股权投资基金投资情况
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