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| 逸飞激光(688646)经营总结 | | 截止日期 | 2026-06-30 | | 信息来源 | 2026年中期报告 | | 经营情况 | 二、经营情况的讨论与分析
(一)整体经营情况
2026年上半年，公司持续深耕激光精密加工与新能源电池智能装备核心主业，紧密围绕技术演进方向与产业降本增效的迫切需求，系统推进圆柱/方形全极耳电池、钠离子电池、固态电池等多技术路径新能源电池装备体系的迭代升级，有效满足下游多元化应用场景中的制造需求。同时，公司战略性加大新兴领域的创新投入，聚焦超级电容装备、钙钛矿电池装备、半导体物流装备及3C物流装备等前沿赛道，持续推动新工艺、新技术与新装备的一体化创新研发，丰富产品矩阵，培育多点支撑的新兴业务增长极。
在市场竞争与全球化布局方面，公司持续深化差异化竞争发展策略。凭借自研设备的高加工精度、高稼动率、高稳定性及定制化整线交钥匙解决方案构建技术壁垒，同步全面升级售前技术对接、产线安装调试、售后运维全链条服务质量，并加大国内外市场深度拓展力度，依托新加坡海外总部、香港及韩国属地子公司完善全球化运营服务网络，积极参展欧洲电池展等国际行业展会，持续深化与欧洲、日韩、东南亚等境外区域客户的产业合作与技术交流，不断强化品牌海外认可度与国际行业影响力。通过主业稳固提质、新兴业务突破、海内外市场双向发力的综合经营举措，推动公司报告期内营业收入实现稳步增长，整体经营呈现主业韧性凸显、新业务多点突破、全球化布局持续落地的良好发展态势。
(二)核心主业稳固提质
公司核心产品矩阵已实现多维度全面覆盖，兼容圆柱、方形、软包多种封装形态电芯和模组/PACK制造，并实现锂电、钠电及固态多技术路线全覆盖，满足新能源产业多元化发展趋势。在圆柱全极耳电池领域，公司依托在工艺、装备方面多年的技术沉淀以及项目积累，并结合机械模块化、工艺模板化、电气标准化的技术体系赋予智能装备产线全域柔性以适配多规格产品，实现极耳智能装配线，凭借高良率、高运行稳定性等核心性能优势实现客户产品的规模化量产验证，在下游应用端广泛适配新能源汽车、电动两轮/三轮车、电动工具、便携式储能、AIDC数据中心、低空经济、具身智能等多元应用场景。
面向储能多场景应用需求，公司构建了电芯、高速模组PACK、大型储能系统等的全链条智造解决方案，覆盖各类单机、工作站、量产线及智能工厂解决方案等，能够针对家用储能、工商业储能、大型电力储能及AIDC数据中心储能等多个场景提供最适配的储能系统智造方案。其中，公司家用储能和工商业储能装备产品已实现对欧洲客户的整线交付，并获得客户认可；公司针对大型电力出能力和AIDC数据中心储能推出了新一代储能大容量方形电芯智能产线，可兼容280~1000Ah+产品规格，单线效率达30PPM以上，通过串并重组、工序融合、高速传输、全自动化等升级迭代，能够减少产线综合占地面积和能耗，大幅降低电芯搬运次数，提升生产效率，可以全面优化全生命周期的综合制造成本，目前已实现行业客户的批量交付。
在新型电池装备领域，公司与松山湖材料实验室等知名科研机构以及多家客户进行合作交流，共同推进固态电池设备研发与市场应用。围绕固态电池极片制片核心工序，公司已研发推出激光刻槽、极片表面处理专用工艺设备；针对固态电池密封封装工艺要求，对现有装配线产品体系进行系统性升级与架构迭代，持续提升固态电池整线装备供给能力。同时，公司深度攻坚全固态锂金属圆柱电池成型工艺，围绕对应成型装置布局多项发明专利，进一步提升核心竞争力。在钠电装备提升方面，公司持续深耕工艺优化与制造升级，围绕量产工艺路线和装备提效展开攻关，积极推进与行业头部客户的深度合作，已构建全面适用于钠离子电池生产的圆柱全极耳电芯装配线以及模组/PACK自动装配线等核心装备体系，产品可覆盖钠电池从电芯制造至成组封装全流程工序，推动钠电产业迈入规模化量产新阶段。目前，公司固态电池电芯装配设备已顺利完成核心客户项目批量交付，公司的钠离子电池圆柱电芯成套生产装备已实现规模化批量供货，产品市场认可度与订单转化能力持续提升，进一步夯实公司在新型电池技术浪潮中的装备先发优势。
(三)新兴业务领域持续布局
前沿技术与新兴领域布局方面，公司在钙钛矿领域拓展了10多种激光应用，构建起覆盖钙钛矿全制造工序的激光装备矩阵，覆盖从P1到P7，以及激光退火、玻璃封焊、激光修复完整工艺链条，旨在以激光工艺破解产业化进程中“效率—稳定性—良率”三大核心痛点，推动钙钛矿技术从实验室走向规模化量产。2026年6月，公司亮相上海SNEC展会，首发第二代大幅面钙钛矿全通道激光加工系统并于上半年完成对头部客户的发货。同期公司推出了柔性钙钛矿卷对卷（RTR）激光划线设备（适配200-400mm宽幅，支持PET/PI等柔性基底）和XBC电池激光开槽设备，助力下游客户加快钙钛矿组件的研发验证与量产导入节奏。
面向超级电容超高倍率下的高一致性自动化量产需求，公司攻克了多项关键工艺和装备技术难点，开发了新一代全极耳无损成型技术、智能激光焊接系统、全流程数字化质量管控系统等核心技术，率先推出了专门应用于超级电容制造的系列装备，突破了超级电容高速自动化量产难题，有力支撑AIDC对超级电容需求的快速增长趋势。针对超级电容铝箔集流体厚度增加、硬度变大带来的全极耳整形难点，公司产线采用第四代全极耳无损成型技术与全方位粉尘管控系统，实现全极耳的无损成型，并实现端面平面度、长度等高精度控制。针对超级电容快速放电能力对于全极耳面链接稳定性和质量的要求，在激光焊接方面，公司采用光场调控技术实现多个焊接工序的精细化控制与无飞溅焊接；同时依托视觉+机械双重纠偏、浮动夹持补偿等技术，有效解决超级电容硬链接结构带来的装配一致性和同心轴控制难题。公司构建了从单机到量产线的完整产品体系，覆盖33-60系列等不同规格产品，单线覆盖10-75PPM生产需求，并以“模块化、标准化”系统设计，大幅缩短项目交付周期，并获得了国内外多家头部客户认可。目前，公司已与多家头部客户签订了10-20PPM圆柱超级电容封装线，实现了部分产线交付，并获得了客户批量复购订单。
四 技术积累赋能行业高质量发展
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公司坚持技术投入赋能行业高质量发展，不断深化机械结构、生产工艺、控制系统三者深度融合，依托机械模块化、工艺模板化、电气标准化三大核心支柱完成整套技术体系的标准化搭建与跨场景可迁移落地，将复杂度较高的智能制造整体能力拆解为可独立调用、快速灵活组合的标准化功能单元，从而构建起具备高柔性与高稳定性的标准化智能制造架构，推动圆柱电池智能装配线从单线技术突破迈向成熟批量交付的跨越，全面实现产线技术的可复制与规模化应用，能够有效支撑新能源电池行业的快速扩产需求。
在技术研发落地保障层面，公司依托真实项目运行数据搭建起贯穿基础科研、产品创新、工程验证、分析测试至规模化制造全生命周期的完整闭环数据链条，配套建成功能完善的专业电池分析测试中心，可围绕电池主材、产品结构、电化学性能、安全可靠性及长期耐久性开展多维度系统化检测，测试项目覆盖热失控、挤压针刺、过充过放等电芯安全性能试验，同时可针对激光加工设备及配套工艺开展断层扫描、金相分析、拉压力检测等专项验证，为电池产品工艺迭代与性能验证持续优化提供关键数据支撑。在智能装备中长期创新发展方面，公司智能装备产品创新锚定四大核心方向，通过系统架构能力与核心工艺应用确立产品差异化优势，深耕激光系统、自动化及AI集成等细分领域以提升产业链系统效率，积极拥抱AI时代构建数据驱动的智能控制平台以实现装备的自我学习与优化，并坚持系统化繁为简，通过整线布局革新与模块化设计助力客户提质增效，从而全面推动行业向智能化、可持续方向迈进。
(五)深耕出海助力全球量产
公司持续深耕全球化出海布局，在海外本地化服务与体系建设端稳步推进新加坡、韩国等海外子公司的属地化服务能力建设，以高端智能装备成套工艺解决方案赋能海外新能源电池规模化量产。在欧洲市场，公司向英国电池产业化研究机构顺利交付关键生产线，有效帮助客户大幅降低后续规模化量产阶段面临的技术不确定性与商业投资风险；在亚洲市场，公司小圆柱全极耳化核心装备顺利斩获海外头部客户的验证与认可，实现了小圆柱电池装备领域由进口日韩关键设备，向国内核心工艺装备对外出口的关键性突破。同时，伴随AI算力基建的推进，BBU（电池备份单元）行业市场正迎来全球性加速放量的发展机遇，带动全极耳小圆柱电芯需求快速增长，进一步打开公司海外市场成长空间。公司积极参与行业专业展会完成品牌与方案的海外市场推介，先后参加德国斯图加特2026欧洲电池展与韩国首尔 InterBattery2026行业展会，在欧洲电池展完整展出覆盖电芯制造至储能系统集成的全流程整线解决方案，在韩国首尔展会重点推介适配圆柱全极耳、方形电芯、软包电芯品类的全自动量产全系列产线设备，同步对外展示动力应用场景CTP成套产线与储能领域专用BESS集装箱生产线，凭借完备的产品矩阵吸引众多国际客户的关注并开展商务交流。依托一系列海外参展、属地化机构设立与本地化服务能力建设举措，公司现已完成欧洲、日韩、东南亚等核心海外区域的产品市场覆盖，订单规模稳步提升。
非企业会计准则财务指标变动情况分析及展望
报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项。
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