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| 汉邦科技(688755)经营总结 | | 截止日期 | 2026-06-30 | | 信息来源 | 2026年中期报告 | | 经营情况 | 二、经营情况的讨论与分析
2026年上半年，公司持续聚焦色谱分离纯化核心主业，紧扣医药行业创新发展趋势，扎实推进市场拓展、技术迭代与产能建设各项工作，经营基本面保持稳健，核心竞争力持续提升。公司营业收入稳步增长，收入结构持续优化，新签订单规模同比提升，在手订单储备充足，盈利能力实现同比改善。报告期内，公司实现营业收入41,762.03万元，较上年同期增长19.75%；归属于上市公司股东的净利润4,439.80万元，较上年同期增长59.72%；如剔除汇兑损失和股份支付费用的影响，本报告期归属于上市公司股东的净利润为5,877.95万元，较上年同期增长58.93%。公司加快推进“分离纯化装备+色谱填料+技术服务”一体化布局，淮安化工园区占地约130亩的生物医药分离介质及高价值提取物项目建设有序推进，装备销售与色谱填料配套协同效应逐步显现，同步推进自动化与智能化业务体系建设，在巩固小分子业务领先地位的同时，大分子、寡核苷酸、自动化数字化整体解决方案等业务加速突破，多元增长格局逐步形成，为公司长期可持续发展奠定坚实基础。
（一）深化订单全流程管控，新签及在手订单稳步增长2026年上半年，公司通过持续优化销售管理体系、深化客户服务与强化项目执行能力，依托小分子业务基本盘稳固优势、大分子业务快速拓展及小核酸赛道突破，市场拓展成效显著，新签订单与在手订单同步保持增长态势。报告期内，公司订单全流程精细化管理成效持续显现，订单评审机制有效运行，项目接洽至合同定价各环节的盈利质量把控能力进一步增强，订单结构持续优化；在执行端，技术方案支持、生产交付、安装验收等环节的协同效率稳步提升。在巩固多肽优势领域订单的基础上，公司持续加大寡核苷酸、医美、核药等高增长新兴领域市场开拓力度，大分子业务新签订单同比增长20%以上，其中抗体类增长显著。截至报告期末，公司整体在手订单规模稳步提升，订单结构呈现持续优化的趋势，已从过往以多肽业务为主的单一结构，逐步转向“多肽为支撑，抗体、寡核苷酸、医美等多领域协同发展”的多点覆盖格局。
（二）寡核苷酸业务拓展初见成效，全链条一体化优势凸显
2026年上半年，公司寡核苷酸业务拓展初见成效，上半年寡核苷酸业务新签订单达2,000余万元，同比实现大幅增长，重点开拓了国内多家小核酸创新药企与小核酸CDMO客户。依托“装备自研+工艺配套”双轮驱动的核心模式，公司打通寡核苷酸从固相合成、分离纯化到超滤浓缩的全生产链条，形成覆盖实验室研发、中试放大到商业化量产的一体化解决方案，核心竞争优势突出。在装备体系层面，公司构建了全规格自研核酸生产装备矩阵，覆盖从微摩尔级到摩尔级的核酸合成仪、制备液相色谱系统、层析系统及切向流超滤系统，全系列设备采用统一控制逻辑与技术标准，上下游工序原生适配，有效解决多供应商设备组合带来的工艺衔接不畅、参数匹配度低、故障责任边界模糊等行业共性问题，保障生产全流程协同高效。在工艺技术层面，公司可为客户提供配套成熟的合成与纯化工艺开发服务，针对siRNA、ASO等不同类型核酸分子的特性，输出经过验证的工艺参数方案；全系列产品采用一致的设计逻辑与控制体系，工艺参数可实现线性转移，有效破解工艺放大瓶颈，降低客户原料试错成本，缩短项目落地周期。在填料协同层面，依托全资子公司汉德科技自主研发的硅胶类、聚合物类等系列层析介质，公司实现纯化设备与分离介质的同步研发、协同优化，从源头提升分离纯化效率与产物收率，进一步夯实一体化解决方案的技术壁垒。在合规保障层面，全系列生产设备均符合GMP及FDA21CFRPart11等国内外监管法规要求，可配套完整的验证文件体系，充分满足客户临床阶段及商业化生产的合规性需求。
（三）加速色谱填料产业化突破，打造一体化布局
小分子色谱填料与大分子层析介质作为分离纯化工艺体系中的核心材料，其性能水平直接影响目标产物的最终纯度、工艺收率及整体生产成本。推进色谱填料的自主研发与规模化生产，是公司实现从“色谱装备供应商”向“色谱填料与整体解决方案提供商”战略转型的重要步骤，也是构建长期技术壁垒、巩固行业竞争优势的关键举措。2026年上半年，公司在色谱填料的研发创新与产业化落地两方面同步加速推进，持续深化“分离纯化装备+色谱填料+技术服务”一体化布局。在技术研发方面，公司持续加大研发投入，聚焦核心产品迭代与新品攻坚。公司已完成硅胶亲水改性色谱填料、悬浮聚合法制备PS和PM色谱填料、改性琼脂糖层析填料的研发，并持续推进多肽类药物分离纯化用色谱填料等项目，致力于形成覆盖硅胶类、聚合物类、琼脂糖类的完整高性能产品谱系，全面满足下游不同领域客户的差异化需求。目前公司自研填料已在多领域实现应用落地与工艺验证：小核酸药物专用层析填料配套公司寡核苷酸整体解决方案同步交付，已进入部分客户中试验证阶段；造影剂、β-乳白蛋白领域专用填料技术成熟稳定，已实现下游客户规模化生产应用，产品分离性能与工艺适配性获得下游客户认可。公司通过推动设备与色谱填料的深度协同、配套销售，形成“装备销售带动色谱填料放量、色谱填料反哺装备市场拓展”的良性业务闭环，持续优化公司收入结构，提升综合毛利率与盈利水平。
（四）推进自动化与数字化能力建设，完善一体化解决方案布局
报告期内，公司依托在色谱分离纯化工艺及装备领域近三十年的技术积累，持续推进自动化与数字化能力建设，并将相关能力与自动层析系统、切向流超滤系统、在线配液系统等核心工艺装备相结合。针对抗体、重组蛋白、寡核苷酸等生物制药下游纯化场景，逐步形成覆盖单机设备、工艺单元及多单元协同控制的解决方案，推动业务由单机设备供应向“工艺装备+自动化控制+数字化集成”的一体化解决方案拓展。报告期内，相关方案已在多个客户项目中开展设计与实施，进一步提升了工艺、设备与控制系统的协同设计及项目交付能力。
在自动化控制方面，公司针对不同生产规模和应用场景，形成了分层解决方案。针对大型商业化生产及多工艺单元协同场景，公司可基于主流分布式控制系统（DCS）及批次控制（Batch）平台提供系统集成解决方案，参考ISA-88批次控制模型，将层析、超滤、配液、在线清洗（CIP）等工艺单元纳入统一控制平台，支持配方管理、批次执行、工序顺序控制、过程监控和数据记录。
系统可根据项目需求配置分级权限、审计追踪、电子签名，以及关键控制器、服务器和网络冗余等功能，为客户开展GMP数据完整性管理及满足美国FDA21CFRPart11有关电子记录和电子签名的要求提供功能基础。针对中小规模及存量改造项目，公司提供基于可编程逻辑控制器（PLC）和上位机的单元级自动化方案，以及自主开发的定制化软件平台，兼顾投资成本、实施周期和差异化需求。
在数字化集成方面，公司围绕生产过程数据的采集、存储、展示和追溯，持续完善设备数据接入与系统集成能力。在项目实施中，公司可根据客户需求接入工艺设备、质量检测设备及辅助生产设备的相关数据，并进行集中存储和可视化展示；同时，可通过标准化接口与制造执行系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）、实验室信息管理系统（LIMS）等上层系统对接，为生产执行、运营管理和质量管理之间的数据贯通提供基础。
在工艺与自动化融合方面，公司将纯化工艺控制要求转化为设备控制逻辑和电子配方，持续优化层析流量、压力等关键参数控制，以及超滤浓缩、洗滤等工序的自动化运行，减少人工操作差异，提升工艺过程控制的稳定性和可重复性。同时，公司逐步优化抗体、重组蛋白、寡核苷酸等应用场景的工艺控制模板和电子配方，为后续项目的标准化设计和快速交付奠定基础。
下一步，公司将围绕平台标准化、产品模块化和交付标准化，持续完善DCS+Batch系统集成实施能力、PLC标准化方案及自主软件平台，推进研发测试与仿真验证环境、标准功能库、电子配方模板和系统接口规范建设；结合重点客户项目开展验证和迭代，提升解决方案的复用性、交付效率和可维护性。同时，公司将持续加强自动化、软件与生物工艺复合型人才队伍建设，并在项目数据和工艺模型持续积累的基础上，逐步探索趋势分析、异常预警和过程优化等智能化应用。
（五）规模效应与精益管理协同发力，费用管控成效显著
报告期内，公司持续推进降本增效，在业务规模稳步扩张的同时，费用端管控成效持续显现，运营质量稳步提升。2026年上半年，公司销售费用、管理费用合计6,379.27万元，同比下降0.79%，占收入比重同比下降3.16个百分点。费用管控成效的显现，一方面得益于规模效应的持续释放。
另一方面，公司持续推进内部精益管理，通过强化全面预算约束、优化组织架构、精简业务流程等多项举措，压降非必要运营支出，提升内部协同效率，管理与销售环节的运行成本得到有效控制。
非企业会计准则财务指标变动情况分析及展望
报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项。
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