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| 华新精科(603370)经营总结 | | 截止日期 | 2026-06-30 | | 信息来源 | 2026年中期报告 | | 经营情况 | 二、经营情况的讨论与分析
在公司中长期战略规划的引导下，2026年公司紧紧围绕“技术创新、市场拓展、精益提效”三大战略支点，持续推进各项重点工作，整体运营稳健有序。回顾2026年上半年度的整体经营情况：
（一）技术研发与知识产权
继续重点围绕工艺高效化、产品高效能和新材料成型开发三大方向，取得多项技术突破：1、第三代模内点胶技术已经具备批量生产能力，同时第四代点胶技术已经处于小批量试制阶段，进一步提升铁芯产品可靠性与生产效率；2、成功开发非晶合金等材料应用工艺，形成一套非晶电机粘接铁芯冲压与产品检测完整工艺，目前已为多个客户提供多个批次的非晶铁芯样件，具备非晶电机铁芯小批生产能力。
2026年上半年，公司新申请专利4项，其中发明专利1项；新获得授权专利4项，其中发明专利1项、实用新型专利3项。截至报告期末，公司累计有效发明专利19项、实用新型专利71项、注册有效国内商标11项、国际商标2项。
（二）主营业绩与市场拓展
2026年上半年，公司主营业务分为汽车板块、非汽车板块、具身智能板块三大业务单元。汽车板块聚焦新能源汽车各类电机铁芯；非汽车板块布局工控、家电、电动工具、仪器仪表、传感器等多个领域；具身智能板块面向人形、仿生机器人新兴赛道。三大板块相互协同，有效对冲单一行业周期波动风险。
1、汽车板块业务
公司汽车板块铁芯产品布局完整，覆盖动力系统与车身执行系统全系列，主要包括：纯电驱动电机铁芯、混动驱动电机铁芯、混动发电机铁芯、辅助驱动电机（异步电机）铁芯、各类车身控制系统电机、点火线圈铁芯等，可全方位满足整车不同系统的铁芯配套需求。
市场开拓方面：上半年市场开拓取得明显成效，新项目定点持续落地，为后续业绩增长储备订单资源。
1）新能源驱动电机铁芯业务：新增15个新项目定点，持续巩固在整车动力领域的市场地位，进一步优化客户结构，深化与主流车企、新势力车企的业务合作，同步推进超薄硅钢、高端工艺项目落地。
2）EPS电机、点火线圈、悬架电机等其他车用铁芯业务：新增5个新项目定点，车身及辅助电机产品线市场拓展提速，加快培育驱动电机铁芯之外的业务增长点，业务结构多元化初见成效，逐步实现动力类与车身类业务协同发展。
整体来看，上半年汽车铁芯板块经营平稳，新能源驱动电机铁芯依旧是收入主体。车身控制系统电机铁芯业务定点取得突破，但当前营收占比仍然偏小，新项目尚处在试样、前期开发阶段，暂未大规模释放产值。后续随着定点项目逐步转入批量供货，车身类铁芯将成为板块新的增长极。
2、非汽车板块业务
非汽车板块业务产品矩阵丰富，主要涵盖工业工控电机铁芯、高端家电类电机铁芯、电动工具铁芯、电气设备铁芯等产品，下游广泛应用于传动、工控自动化、高端家电、电动工具、仪器仪表、传感器等领域，多元化的业务布局有助于分散单一行业依赖，为平滑汽车行业周期波动提供支撑，未来随着板块规模持续扩大，其平衡调节作用有望进一步增强。
市场拓展方面：上半年市场开发工作稳步推进，共计取得8个新项目定点，覆盖工业工控电机铁芯、传感器铁芯、高端家电铁芯等方向。
新项目一方面巩固工控、家电等传统优势赛道；另一方面积极向传感器等新应用领域延伸，拓宽下游应用边界，丰富客户资源储备，为非汽车板块后续业务增长奠定基础。
非汽车板块整体经营态势稳定，对于改善公司整体业务结构、分散行业风险具备十分重要的意义。但目前8个新增定点项目大多处于前期开发阶段，暂未形成大规模销售收入。工控、高端家电下游行业复苏节奏不均衡；家电、电动工具赛道市场竞争激烈，客户价格敏感度高，板块整体增长动能有待进一步释放。
3、具身智能板块业务
具身智能板块聚焦人形机器人、多足机器人、仿生机器人赛道，主营无框力矩电机铁芯、空心杯电机铁芯等具身智能关节精密铁芯零部件。
依托公司微型铆点技术、模内自粘成型技术、模内点胶技术、精密注塑技术等多项核心工艺优势，公司实现机器人特种铁芯的高精度、微型化制造，有力支撑新项目的获取。
报告期内，具身智能板块业务开拓取得突破，累计获得12个项目定点，其中国内项目10个，海外项目2个。随着公司精密制造技术持续得到下游机器人整机企业、关节模组厂商的认可，前来对接的新项目持续增加，定点储备不断丰富，为公司布局机器人新赛道奠定坚实基础。
具身智能属于前瞻性新兴赛道，行业尚处于样机研发、小批量试制阶段。目前12个定点项目绝大多数处于方案确认、试样测试阶段，尚未形成大规模量产交付，现阶段营业收入贡献有破。但行业整体产业化节奏不确定，客户研发迭代快、技术要求更新频繁，项目验证周期普遍较长。公司在微特电机业务基础上积极布局该领域，旨在抢占新兴赛道先发卡位，培育中长期发展潜力。
上半年，公司铁芯三大板块业务齐头并进。汽车板块依靠新能源驱动电机铁芯实现营收稳定，车身电机铁芯取得定点突破；非汽车板块发挥压舱石作用，积极布局新兴赛道；具身智能板块依靠核心精密工艺，海内外定点实现重大突破，新赛道布局初见成效。
同时各板块共同面临定点项目较多，但向批量订单转化速度偏慢的现状；传统赛道行业竞争加剧，降本压力加大；具身智能属于新兴赛道，产业化尚需时间培育。
下半年总体工作核心：狠抓定点项目转化，大力拓展优质客户，持续优化业务结构，严控成本提升效益，合理布局新兴赛道，全力冲刺年度经营目标。
（三）精益制造与效率提升
2026年上半年，公司持续深化精益生产管理体系落地，聚焦生产现场瓶颈、设备效能、质量管控、流程冗余等核心痛点，针对性开展系列精益改善专项工作，全方位推进降本、提效、提质、提速，实现生产制造体系的标准化、高效化、稳定化升级。
生产端重点落地多项精益改善举措，稳步破解生产效率与质量管控难题。一是推进快速换模优化，标准化换模作业流程、梳理内外换模工序，精简冗余操作，大幅缩短模具切换等待时长，有效提升产线稼动率与设备有效作业时间；二是优化模具运行参数，通过工艺调试、参数迭代、设备校准等方式提升模具冲速，压缩单品生产周期，整体产能释放效率显著提升；三是强化模具寿命管控，落实模具精细化保养、定点点检、规范作业等举措，有效延长模具一次刃磨使用寿命，减少模具返修、更换频次，降低生产成本与停机损耗；四是前置质量预防管控，建立产品缺陷提前预判机制，结合生产数据、工艺特点梳理潜在质量风险，从原料、工序、工艺源头规避不良缺陷，大幅降低制程不良率与返工率；五是精简检验流程，优化产线检验节奏、合理排布检验工位、整合重复检验环节，有效压缩产品等待检验时长，打通生产、检验流转堵点，提升整体生产流转效率。
通过一系列系统化、常态化的精益改善动作，上半年生产制造效率得到显著提升，设备利用效能、产线流转速度持续优化，同时产品制程稳定性、成品质量一致性大幅增强，有效降低生产损耗与质量风险，构建起高效、高质、低耗的精益生产运营模式，为公司全年产能稳定释放、生产成本管控、产品品质升级筑牢坚实的生产基础。下半年将持续深挖精益改善空间，固化现有改善成果，持续优化工艺、设备、流程管控，进一步放大精益生产效益。
上述战略举措有效支撑了公司产品向具身智能的布局，持续增强了企业综合竞争力与长期发展韧性，为公司规模化、高质量可持续发展提供坚实的运营保障与组织支撑。
报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
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