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| 华曙高科(688433)经营总结 | | 截止日期 | 2026-06-30 | | 信息来源 | 2026年中期报告 | | 经营情况 | 二、经营情况的讨论与分析
公司自成立以来专注于工业级增材制造设备的研发、生产与销售，致力于为全球客户提供金属（SLM）增材制造设备和高分子（SLS）增材制造设备，并提供3D打印材料、工艺及服务。公司拥有产品和服务所对应的完整知识产权体系，自主开发了增材制造设备数据处理系统和控制系统的全套软件源代码，是国内唯一一家加载全部自主开发增材制造工业软件、控制系统，并实现SLM设备和SLS设备产业化量产销售的企业，是全球极少数同时具备3D打印设备、材料及软件自主研发与生产能力的增材制造企业，销售规模位居全球前列，是我国工业级增材制造设备龙头企业之一。十余年来，公司持续开展自主技术创新与积累、推进高质量产品开发与迭代，目前公司在售自主增材制造设备40余款，并配套40余款专用材料及工艺，正加速应用于航空航天、汽车、医疗、模具等领域。
（一）报告期内主要经营情况
2026年上半年，公司实现营业收入34,052.38万元，较上年同期增长42.27%；归属于上市公司股东的净利润843.48万元，较上年同期增长87.09%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润366.45万元，较上年同期增长115.78%；营业毛利率42.27%，较上年同期减少0.96个百分点。
（二）报告期内重点工作情况
1、加大研发投入，持续技术创新
公司通过持续自主创新，建立了涵盖选区激光熔融（SLM）和选区激光烧结（SLS）技术路线的“设备-软件-材料-工艺-应用”全链条一体化自主技术体系，形成相关技术自主知识产权。公司2026年上半年继续加大研发投入力度，扩充研发人员队伍，2026年上半年公司研发投入总额为6,940.36万元，同比增长18.98%，占营业收入比例20.38%。
报告期内公司新增获得发明专利8项、实用新型专利4项，外观设计专利1项，软件著作权4项。截至报告期末，公司累计获得484项专利，其中发明专利204项，实用新型专利203项，外观设计专利77项；累计获得软件著作权66项，商标49项。截至报告期末，公司牵头或参与制定了29项增材制造技术国家标准和行业标准。
公司持续加大技术研发力度、提升技术创新能力、丰富自主产品序列、强化市场响应能力，形成了技术水平先进、核心技术自主可控、供应链结构优化、产业化拓展能力强的高质量发展整体竞争力，向大尺寸、高效率、高精度、智能化的方向努力，从设备、软件、工艺、材料等多个方向开展关键技术攻关、产品创新开发与优化升级，进一步提升打印效率、精度、质量，匹配多样化应用场景需求，最大程度贴合终端用户使用要求。
（1）发布大尺寸金属增材制造新品
2026年上半年，公司发布FS1311M-U、FS812M-U两款大尺寸金属增材制造设备新品，满足高端制造领域超米级大尺寸、复杂结构的制造需求。FS1311M-U搭载16激光配置与光束整形技术，打印效率成倍增长，大幅度提高生产效率。新一代FS812M-U历经四年技术迭代，占地面积较前代降低41%，成形高度近1700mm，可实现大尺寸产品的少支撑一体成形，大幅降低材料与后处理成本。
（2）自研光束整形技术落地应用
公司金属增材制造系统搭载自研光束整形技术成功实现量产，覆盖大中小七大系列机型。光束整形技术通过环形光斑实现更稳定的能量输入与熔池控制，在同层厚及不同层厚打印场景下均展现显著优势，同时有效减少材料飞溅、提升激光能量利用率，目前已在锁紧调节器、摩托车脚踏板等海内外批产产品中落地应用。
（3）超精细打印技术
超精细打印技术可实现0.03mm打印精度、0.07mm薄壁结构制造，致密度达99.99%，在铜合金冷板等产品中可实现0.2mmTPMS结构最小壁厚、10μm打印层厚的精细成形，为消费电子等行业成品级零件批产赋能。
（4）推出高分子PEBA柔性材料应用方案
为适配中小批量复杂件的生产效率与轻量化设计需求，公司推出金属烧结打印解决方案（MetalSinteringTechnology）与SLS技术打印PEBA柔性材料应用方案，以140-150℃低温打印实现金属零件无支撑成型，实现轻量化与抗冲击性兼具，结合超临界物理发泡，实现微孔发泡结构成形，较传统TPU材料减重70%，且全程0排放、粉末可循环利用，兼具高性能与绿色环保特性，适合具身智能、运动品等行业的需求。
2、下沉应用市场，下游行业多点开花
近年来，随着增材制造应用领域越来越广泛，行业终端用户对设备的需求也更加多样化。同时，批量生产的应用也对增材制造技术提出了更多的挑战，包括打印效率的提升、打印质量的稳定一致、生产和人工成本的控制、供应链结构等。公司深耕3D打印技术领域多年，深入理解下游各行业客户多样化需求，通过自主创新，在增材制造尺寸、效率、质量、成本、智能化等领域不断取得新的突破，推出更多面向产业化细分用户的解决方案。
（1）在医疗领域，3D打印在个性化骨科植入物、生物功能植入物等领域取得一系列突破性成果，多类3D打印个性化金属植入物、新型多孔钛合金支架逐步从研发进入临床转化应用。
（2）在模具领域，公司推出全新金属增材制造系统FS450M及全流程自动化鞋模增材制造解决方案，以系统化创新方案树立安全防护线、采用双向铺粉技术提升打印效率、可实现粉末全闭环智能化管控，大幅降低人工成本，推动鞋模领域实现增材制造产业化。
（3）在海外市场拓展方面，公司携手澳大利亚Emlogic公司，推动增材制造在澳大利亚及新西兰地区的市场覆盖和服务能力；公司与南非先进3D打印解决方案提供商Addimax(Pty)Ltd.达成战略合作，共同促进撒哈拉以南非洲工业3D打印创新进程。另外，公司与北美先进激光材料公司（AdvancedLaserMaterials，ALM）合作，完成ALM多款高性能聚合物粉末的适配认证，包括耐高温高性能材料、高性能生物基材料和专用阻燃聚合物特种材料，为制造业用户提供了更丰富的材料选择，助力增材制造终端零部件实现批量产业化应用。
非企业会计准则财务指标变动情况分析及展望
报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项。
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